跟滾絲輪搓絲板回收公司——浙江超達廢舊刀具回收有限公司一起來了解一下滾絲輪使用壽命如何延長：

　　為了保證汽車螺紋緊固件和高強度螺栓的精度，提高螺紋的疲勞強度，采用滾壓螺紋技術。滾絲是用螺紋板或滾絲輪工具通過滾絲工藝制造的螺紋，而不是車削成型。滾絲輪是用于常溫下滾絲緊固件的螺紋，而不是刀具。不需要硬度過大、紅硬性高；工作螺紋(齒)在服役時應承受小能量、強摩擦的多重沖擊，并應具有高強度、高耐磨性、合適的硬度和良好的韌性。

　在觀察軋制螺紋的截面積時，不允許出現紋路位移連續、不斷裂、根部不完整或螺紋其他缺陷，不允許螺紋不分方向重疊，只允許大直徑有微小偏差，螺紋的軋制必須一次冷軋成型。除非合同圖紙上另有說明，螺紋的軋制必須在熱處理后進行。因此，對滾絲輪的質量提出了更高的要求。由于熱處理、冷加工和操作使用不當等因素，容易造成滾絲輪開裂損壞和早中期失效，不僅影響生產工藝和產品質量，而且增加生產成本。因此，有必要延長線材軋制模具的使用壽命。

　　1、熱處理工藝的影響

　　脫碳、奧氏體晶粒粗大、回火不足和碳化物不均勻是滾輪熱處理的四大致命缺陷。碳化物不均勻性主要是由原材料引起的，由于鍛造未成形或不足，已演變成熱處理缺陷。

　　滾絲輪采用真空零保溫加熱淬火新工藝，具有表面堅硬、內部韌性好、耐磨、抗疲勞裂紋等優點；基體核心以板條馬氏體為主，具有較高的強度和韌性，能吸收較大的沖擊力，防止裂紋萌生和擴展，能有效防止牙齒脫碳過熱和晶粒尺寸大等難以發現和檢測的缺陷，避免牙齒崩齒、掉齒、剝落和磨損等。質量優良，使用壽命長。

　　2、使用不當對使用壽命的影響

　　1滾絲機精度差，振動大，運轉不正常時使用；

　　2滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；

　　3被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；

　　4滾壓件硬度不均勻（8.8級螺栓應在27～30HRC；10.9級應在35～37HRC），防止有時因管理不善將未經回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃；

       5滾壓時用機油，或者液壓油，未加入滾絲油，造成潤滑不足摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效；

　　6滾絲輪出廠前必須完全退磁，留下剩磁。工作時齒型吸附的細鐵泡沫會加速磨損失效。